Ford ahorra millones con un programa optimizado de IR:

En Ford Motor Company, la optimización de las operaciones y el recorte de gastos se traducen en un mayor margen de utilidades. En la sala de ensamblaje de automóviles, las interrupciones del flujo de producción son costosas y frustrantes. De hecho, en un taller de carrocerías que produce sesenta vehículos por hora con una ganancia de casi US$10.000 por vehículo, cualquier pérdida de tiempo hace una gran mella en los ingresos.

En la planta de ensamblaje de Ford en St. Louis, termografistas capacitados inspeccionan las antorchas de soldadura y sus puentes de conexión, los cables de control, los sistemas de enfriamiento, los motores y los casquillos de aislamiento. Las fallas potenciales se detectan mucho antes de que se vuelvan críticas, lo que permite a Ford programar el mantenimiento cuando sea más conveniente. Desde que se inició el programa de termografía infrarroja, se han eliminado por completo las fallas en los transformadores.

El uso de las imágenes térmicas redujo el tiempo de parada y ayudó a prevenir fallas costosas en las soldadoras robotizadas y otros equipos. Durante los dos primeros años de su programa IR, Ford ahorró más de US$1.000.000, lo cual convierte la compra de equipos IR en una inversión que vale su peso en oro.

Cortesía de Frank Calmes, Ford Motor Company, publicado en Inframation Proceedings 2001

Rendimiento de la inversión